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北航海尔工艺图表产品解决方案

中国制造业面临的新挑战

全球制造业正向亚太及中国迅速转移，中国正成为世界制造业的重要基地。随着中国产业结构的调整和中国加入WTO，中国经济的市场化程度正在全面提高。卖方市场变为买方市场以

及个性化需求的不断增长，导致中国制造业的生产模式正发生着巨大的变化：大规模定制，多品种小批量生产，按订单生产等模式已成为制造业的主流；产品生命周期缩短，更新换代加速，是每一个生产厂家必须面对的现实。企业必须不断地保持市场创新、产品创新才能始终立于不败之地。

制造业企业的工艺流程

工艺规划和设计是企业生产制造的重要环节，在整个产品设计淋水装置制造周期中占有相当大的比例，并且耗费很多人力物力。在激烈的市场竞争环境下，企业迫切需要建立工艺快速反应能力，提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，缩短工艺技术准备周期的高度信息化的工具。

企业工艺规划和设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息：既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。

对于工艺编制过程，设计人员每设计一张图纸婚纱礼服，工艺人员都需要识图，再选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额…… 而对一个产品来说，工艺人员还需要制定工艺方案，根据各零件的工艺卡片编制一系列工艺文件，因此造成工艺人员的工作量大，重复劳动很多。

目前企业工艺设计工作中存在的主要问题

传统的工艺设计都是由手工进行的，存在很多缺点：

1. 工艺工作过分依赖人的经验。

传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经康明斯验和熟练程度。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生产经验，但现实的情况却常常是人员流逝，青黄不接。

2. 工作量大，效率低下。

工艺设计需要生成大量的工艺 文件，这些工艺文件多以表格、卡片的形式存在。手工进行工艺规程设计一般要经过以下步骤：由工艺人员按零件设计工艺过程；填写工艺卡片、绘制工序草图等；校对；审核；描图；晒图；装订成册。另外，工艺人员还要进行大量的汇总工作，如：工装汇总、设备汇总等。这些工作的工作量很大，需要花费很长时间。

国内众多行业所需复合聚氨酯胶粘剂均依赖进口或合资产品

3. 工艺工作与已实现的CAD设计工作无法接口。

随着"甩图板工程"的实施，设计实现CAD化后，设计产生的图形及数据信息仍以图纸和报表等硬形式进入工艺设计阶段，传统工艺设计方式无法直接利用这些图形和数据，还必须绘制和补充大量图形和数据信息，设计中争取来的有限时间资源，在传统工艺及管理中消耗殆尽。同时由于市场多变以及设计工作的提速，工艺工作更显得捉襟见肘，忙于应付。

4. 难以保证数据的准确性。

工艺设计需要处理大量的图形信息、数据信息，并通过工艺设计产生大量的工艺文件和工艺数据；传统的设计方式需要手工处理图形及数据信息，由于数据繁多且很分散，因此处理起来很繁琐、易出错。

CAXA工艺解决方案

在企业实际工作中，工艺设计的重复度非常高，绝大多数零件的工艺可以通过分类，制定出各类零件的典型工艺，供工艺编制时借鉴参考。而真正需要进行全面的工艺分受诸多因素影响析，采用全新工艺的并不多见。

CAXA工艺解决方案基于“集装箱船知识重用和知识再用”的思想，将功能集中在如何利用企业已有知识，快速大量的处理各种工艺信息，如：对工艺文件进行分类、整理，方便工艺人员查询，在典型工艺的基础上派生出零件工艺；建立各种工艺参数、技术手册、企业实际生产过程中积累的经验数据库，便于查询和帮助决策；方便地生成和处理各种工艺文件及便于文件的电子化管理，在同一个操作环境下处理图形、表格、文字等信息。

CAXA工艺解决方案在设计时就考虑企业未来信息集成的需要，留有充分的可扩展的设计和数据接口；在系统中建立了完整的工艺信息描述和存储机制，使得系统建立的工艺数据模型不仅可以生成各种用户定制的美观规范的工艺表格，而且还可以将工艺信息提取、汇总出来形成各种管理用的工艺表格和BOM信息(各种明细汇总表)，这些信息既可以用图表形式，又可以是数据库形式来表现，这样就可以实现与其后的各种ERP/MIS等软件的集成，如：成本核算系统、车间作业系统、生产计划系统、材料供销系统等。

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